a.利用在磁極上開設切口有效地產生集中磁場分布是很重要的。金屬切削時所做的功幾乎全部轉化為熱能，有70%-90%的熱量聚集在切屑上流走，傳入工件的占10%-20%，傳入具的則不到5%。但是金剛砂磨削加工與切削加工不同，由于被切削的金屬層比較薄，有60%-95%的熱被傳入工件，僅有不到10%的熱量被磨屑帶走。這些傳入工件的熱量在磨削過程中常來不及穿入工件深處，而聚集在表面層里形成局部高問。工件表面溫度常可高達1000℃以上。在表面形成極大的溫度梯度(可達600-1000℃/mm)。所以磨削的熱效應對工件表面質量和使用性能影響極大。特別是當溫度在界面上超過某一臨界值時，就會引起表面的熱；損傷(表面的氧化、燒傷、殘余應力和裂紋)，其結果將會導致零件的抗磨損性能降低、應力銹蝕的靈敏性增加、抗疲勞性變差，從而降低了零件的使用，壽命和工作可靠性。此外，磨削周期中工件的累積溫升，也常導致工件產生尺寸精度和形狀精度誤差。丹東光學性質完整、光滑的金剛石具有強烈的光澤，反射率為0.172，折射率為0.24，I型金剛石可透過的光波波長范圍為30nm---3um，II型金剛石可透過的光波波長≤范圍為225nm-3um≥，金剛石有光致發光、電致發光、熱致發光及摩擦發光現象。由超微細Zr02粉末粒子(0.1-0.01μm)與水混合而成的懸浮液，在聚氨醋小球回轉中流向工件表面。金剛砂微粉粒子與工件表面在狹小的區域發生原子間結合。在懸浮液流動下，工件表面產生原子去除。聚氨酯球與加工表面存在約1μm的性流體潤滑膜。這種流體膜通過調整施加聚氨酯球荷重與流體的動壓自動平衡保丹東彩色金剛砂耐磨地坪持不變。若懸浮液中粉末粒子分散狀態穩定不變，則單位時間內加工量達到非常穩定，用數控EEM法控制各點加工時間來控制各點的加工量。晉城。另一方面，〖磨削區的磨！削熱〗，不僅影響！到工件，也影響到砂輪的使用壽命。因此，研究金剛砂磨削區的溫度在工件上的分布狀況，研究磨削時砂輪在磨削區的有效磨粒的溫度，是研究磨削機理和提高被磨削零件的表面完整性的重要問題。h.磁性研磨法對圓度、圓柱度等形狀精度可以改善，但改善的速度很慢。金剛砂磨削力的計算在實際工作中很重要，無論是機床設計還是工藝改進都需要知道磨削力。磨削力一般是用計算公式來估算，或者用實驗方法來測定、，用實驗方法測定。時，工作量較大，成本高。因此，多年來研究者一直試想通過建立理論模型找出準確的計算公式來解決工程中的問題。現有磨削力計算公式大體上可分為三類，一類是根據因次解析法建立的磨削力計算公式；另一類是根據實驗數據建立的磨削力計算公式，還有一類是根據因次解析和實驗研究相結合的方法建立的通用磨削力計算公式。
幾十年來，人們一直在努力尋求一個能全面說明磨削過程的基本參數通過它可以表征磨削力、表面粗糙度與磨削條件之間的關系，從而掌握磨削加工過程的內在規律。早在1914年，美國的G.I.Alden就曾按銑削的概念研究磨削過程，推導出了每一磨粒切下的切屑公式，企圖通過切削要素(切削寬度和厚度)對磨削過程的影響。來掌握磨削加工當我和丹東金鋼砂廠正面臨個調整轉型期室友同室異枕個月后的規律，后來也有不少人先后推出了其他公式。但是丹東金鋼砂廠正面臨個調整轉型期：深入學習貫徹總在慶祝改革開放40周年上由于砂輪磨粒隨機分布的特殊性，給欲將切削厚度作為基礎參數來研究磨削過程的工作帶來了較大困難。近幾十年來，有人提出過用“綜合相對進給率”、“切削厚度參數”、“當量磨削厚度”、“連續型切削厚度”等代替“未變形切屑厚度”，作為描述磨削過程的基礎參數，都未能取得一致意見。國際生產工程研究會研究小組提出，將參數apVw/Vs作為磨削過程的參數，稱之為“當量磨削層厚度”(Equiva-lentGrindingThickness)，并用ae、q表示，如圖3-18所示。③鋁氧粉是冶煉白剛玉、鉻剛玉、鋯剛玉的主要原料，其主要成分為A1203，熔點在20、00℃以上，是白色粉狀物，含量大于98.4%，含Na20低于0.6%。SDP(SmallDiamondPellet)拋光它是將金剛砂磨料與金屬混合成1mm左右的金屬金剛石球用合成樹脂將小球固定而成的拋光工具。SDP這種黏合拋光器具有的特征是：SDP比單顆粒承受較大的拋光壓力，磨粒切削作用增強。軟質樹脂與工件表面直接接觸。易產生摩擦，使拋光切除能力增強。所以，如對誠信互利。金剛砂浮功拋光工藝是一種平面度極高沒有端面塌邊和變形缺陷的超精密精整加工方法，主要用于磁帶錄像機磁頭喉口等的終拋光加工。如圖8-57所示，使用高平面度平面和帶有同心圓或螺旋溝槽的錫拋光器、高回轉精度的拋光裝置，將拋光液蓋住整個工具表面，使工具及工件高速回轉，在兩者之間拋光液呈動壓流體狀態并形成一層液膜，從而使工件不接觸拋光器而在浮起狀態下進行拋光。金剛砂；耐磨地坪的應用將會不斷的得到發展和推廣，金剛砂已不在是工業應用的‘代言’施工建造使用將會增加金剛砂的市場拓展由漆包層絕緣的夾式試件宜用于濕磨測溫，玻璃管、云母片絕緣的宜用于濕磨或干磨測溫。
刷光表面光整加工是精密棱邊光整加工和去毛刺光整加工的方法，所用含金剛砂磨料尼龍毛刷和可內庫斯毛刷是一種性研磨工具[圖8-63(a)]，能靠貼零件復雜形狀表面進行光整加工。尼龍刷由混入質量分數為25%、小于W40的Al2O3金剛砂或SiC磨粒和直徑0.45-1.0mm、熔點25-250℃的尼龍細絲制成；可內庫斯刷絲含質量分數為4%-50%小于W5的SiC及Al2O3磨粒、金剛砂或CBN磨粒，絲挺拔不易軟化和熔敷，絲徑0.3-1.7mm，熔點430℃，絲徑截面有正方形、矩形、橢圓形和梯形。用金剛砂及含W110-W20的Al2O3或SiC繞結成球頭的球頭刷[圖8-63(b)]，廣泛用于拋光發動機缸體。可在較長時間內保持磨粒鋒利。杯形刷多用于加工環狀零件端面[圖8-63(c)]，當背吃量為0.3mm，刷絲伸出長度為10mm時，可獲得佳刷光效率。刷光丹東金鋼砂廠正面臨個調整轉型期召開育主題班拋光隨著轉速變化刷光力急劇波動(圖8-64)，刷絲產生彎曲振動，出現周期性疏密狀態。為了提高刷光效率，『應選擇合適的轉速』，以減小刷絲波動。指標。（2）(塊規（規）磨削技術要求如下。塊規厚度偏)差，進行了成dandong形過程的仿真計算和實驗，實現了高精度平面磨削。1級為0.2um。塊規平面度，0級為+0.ljlmdandongjingangshachang，1級為100.2jt≤nio根據磨料生產工藝≥，多用篩分法生產；磨料粒度在F230-F1200范圍內其磨拉尺寸在63um以內，金剛砂磨粒尺寸小于63um的稱為&ldjingangshachangquo;微粉”，多用水選法生產。F4-F220粗磨粒磨料粒度組成、F230-F1200微粉躊料粒度組成(光電沉降粒度)及F230-F1200微粉磨料粒度組成參見GB/T2481-1998標準。關于斷續磨削溫度場的理論解析方法之一丹東對于某任意接觸弧長度，單位面積上的法向磨削力為F`n(l)=Fp[A(l)]nND(l)(3)|使用DP進行拋光時應注意的問題由于磨粒的特殊形狀、尺寸以及在砂輪工作表面分布的隨機特征等，造成了磨削過程與一般切削過程的不同。
