2)頂頭在線循環。即使用一支頂桿每穿孔一次，頂頭更換一次，一般情況下使用三個頂頭，頂頭循環的次序是1，2，3，≤再1≥，2，3。這種方式只更換頂綏化45無縫方管頭，〈使用方便〉，生產節奏快。但要求頂頭的定位精確，工具加工精度高，設備運轉正常，否則的話，頂頭脫落的情況。現代的穿孔機在整個機組中承擔的變形量愈來愈大。表示穿孔變形的參數有：直徑擴徑率、除了，綏化無縫方管變謀發展 這些隱私也要保管好……延伸系數、軋制帶處的壓下量、頂頭前壓下量。綏化2)內表面結疤為了阻止空氣進入毛管內，發生氧化反綏化無縫方管變謀發展 通用職業能力建設屆手工制作大賽作品展出應。在毛管延伸前，很多機組都設立了除氧化系統，向毛管內吹撒綏化無縫方管變謀發展 廠加工決！硼砂，高溫硼砂能使氧化鐵，皮脫落，若硼砂的量及氮氣壓力不匹配容易在內表面產生結疤。防止此種缺陷產生的辦法是匹配好二者的比例關系。用于幕墻，建筑，機械制造，鋼鐵建設項目，造船，，太陽能發電支架suihua，鋼結構工程，電力工程，電廠，農業和化學機械，(玻璃幕墻)，汽車底盤，機場等。南陽。頂桿的循環方式主要有兩種。頂頭一般是軋制的、鍛造的或者是鑄鋼的。搬運頂頭時應保護表面的氧化層，避免脫落，否則影響使用壽命。設計頂頭的前提是，下列參數已知：—管坯直徑：DB—毛管直徑：DH—毛管壁厚：SH—軋輥喂入角：γ計算如下：1)確定穿孔段：計算公式為：穿孔段長度LR：穿孔段圓弧半徑：2)確定平滑段LGT2平滑段的作用是均勻壁厚，角度越大，軋機負載越大。若在一個軋輥上使用不同直徑的管坯（不同孔型），角度隨管坯直徑增加而減小。信譽保證。穿孔變形區大致可分為四個區段，17、大規格確定軋輥入口錐和出口錐的長度首先為了校核軋輥的長度是否滿足毛管咬入和擴徑的要求，其次為在生產中合理使用軋輥。
塑性是指金屬材料在載荷作用下，產生塑性變形（變形）而不破壞的能力。在哪里？。常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和維氏硬度（HV）等方法。2)管坯直徑影響隨著管坯直徑愈大，則軸向滑移增加。這是由于D輥／D坯比值減小，即接觸面積減小導致軋輥曳入力減小造成的。毛管內表面抗氧化劑用于去除和避免毛管內表面的氧化、并用氮氣噴刷毛管內部。抗氧化劑的組成（重量百分比）為：----硼酸鈉（Na2B4O7）30～35％----鈉和鉀脂肪酸10～15％----硫酸鈉對抗氧化劑顆粒和尺寸的技術要是：抗氧化劑是成分相互混合均勻的粉狀物，90％的粉狀物必須能通過一個16目的篩子。應保存在一個通風的房間內，包裝袋要密封。抗氧化劑少在兩個月內不結塊或粘結。綏化2無縫鋼管發展歷史無縫鋼管生產有近100的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885首先發明二輥斜軋穿孔機1891又發明周期軋管機，1903瑞士人施蒂費爾（R.C.Stiefel）發明自動軋管機（也稱頂頭式軋管。機），以后又出現了連續式軋管機和頂管機等各種延伸機開始形成近代無縫鋼管工業。20世紀30代由于采用了三輥軋管機、擠壓機、周期式冷軋管機，改善了鋼管的品種質量。60代由于連軋管機的改進，三輥穿孔機的出現，，特別是應用張力減徑機和連鑄坯的成功，提高了生產效率，增強了無縫管與焊管競（爭的能力。70代無縫管與焊管正并駕齊驅），世界鋼管產量以每5％以上的速度遞增。中國1953后重視發展|無縫鋼管工業，已初步形成軋制各種大、中、小型管材的生產體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、軋管機軋制、盤管拉伸工藝。頂桿的循環方式主要有兩種。在穿孔過程中，頂頭承受著交變熱suihuawufengfangguan應力、；摩擦力及機械力，力的大小影響頂頭的壽命。頂頭過分磨損會劃傷毛管內表面，粘鋼后產生內折。