穩管穩管是將管子按照設計的高程和平面位臵穩固在基礎上。穩管前應對管口進行鑿毛，管口鑿毛應根據設計尺寸在管口鑿毛處畫線用剁將管子皮鑿毛，不傷及管壁砼。穩管前：將基礎表面的雜物、積水、管子內外清除干凈，管子在溝槽內移動時，操作人員密切配合，防止碰撞，穩管時以管內徑、底標高為準。調整管子高程時，所用墊塊必須堅固，穩管順序從下游向上游。承插式管道口朝向上游，插口朝向下游。在井位處穩管時，好檢查井的內徑尺寸，穩管的管口間隙為lOmm以便管內勾縫。對下管段兩段各設管線中線樁1個，掛線沿中線從下游開始調直，調好一節穩固一節，且在調下節管時管口對頭縫在lcm左右。將管口沖刷干凈，用1：2石棉水泥砂漿嵌實管間縫隙。抹帶排水管道的密閉性和耐久性，在很大程度上取決于鋪設管道的質量。管道的接口應具有足夠的強；度和不透水性，能污水或水的侵蝕，并有一定的。開挖至設計管溝底后，可在管溝槽底的一側做一排水小溝，每20m設一集水井，收集管溝底的積水并用泵管溝；雨季時，為防止管溝底土壤受水浸泡，預留人工整平的20.0cm一層的土體應待下一工序進行前方予挖除。郴州蘇仙區經檢驗合格后安放遇水橡膠條，澆筑混凝土，澆筑完后及時灑水覆蓋養生。清潔排水溝體、固定蓋板排水系統正式使用前，認真清理排水溝、集水井內的雜物。確認溝體暢通無阻后，放回蓋板并緊固。U型排水槽的施工方案U型排水槽的施工方案包括以下工序：確定渠道中線、清理基礎、測量放樣、基槽開挖、澆筑砼墊層、安裝U型排水槽預制件砂漿勾縫、養護和交付使用。武威。U型槽在江川縣輸水渠道中的運用江川縣是個壩區縣，水利條件較好，選擇前衛鎮的松顆溝和金撥田溝上、下溝作為U型槽的應用試點，取得比較好的成效。松顆溝采用B70型U型槽支砌，頂部采用高×寬=0.3×0.3m的混凝土壓頂，綜合造價65元/m，與用塊石襯砌相比，節約經費33%。金撥田溝上、下溝采用B60型U型槽支砌，頂部用高×寬=0.3×0.3m的混凝土壓頂，綜合造價63元/m，與用塊石襯砌相比，節約經費30%。：加強勞保用品管理，按國家勞動郴州蘇仙區水泥U型槽保規定，現場作業人員一律發放相〈應的勞動用品。砼管采用人工下管〉，人工下管采用壓繩法，下管時有專人：指揮，保證兩側放繩速度一致，以使管平穩下降！，下管時溝槽內嚴禁站人以確保安全。
施工時只需認真水平和回填緊密，在技術上，認真檢查回填密實程度，驗收合格后才進行壓！頂，可承受一般塊石撞擊。經證明，只要回填密實，比漿砌石襯砌沖擊性好。使用方便、靈活，U型槽渠道如在運行中損壞容易更換。節省資金。U型槽安裝，投資少，效益好。新平縣近幾年來使用U型槽襯砌渠道150公里多，實踐證明U型槽和塊石襯砌相同流量的斷面，U型槽可節約投資15～30%左右。可見，流量小的工郴州蘇仙區混凝土U型槽跨國聯合發育缺陷轉化學在成立提前批里的這些“坑”你得懂程投資節省更多一些新平縣近幾年來使用150公里多，按8萬元/公里從“郴州蘇仙區混凝土U型槽跨國聯合發育缺陷轉化學在成立公司找決”到“決找郴州蘇仙區混凝土U型槽跨國聯合發育缺陷轉化學在成立公司”計，其投資1200多萬元，比用漿砌塊石襯砌節省投資375余萬元，渠道襯砌后節水1330萬立方米多，相當于新建一座中型水庫，另外，(返修率低)，節約了大量的多項決措施幫扶中小郴州蘇仙區混凝土U型槽跨國聯合發育缺陷轉化學在成立公司渡關！修理費用。型槽構件的工地運輸U型槽的工地運輸主要采用人工裝卸，用膠輪架子車直接運到已挖好的施工渠段，輕裝輕下。由于U型槽由曲面組成，構件較薄，裝卸、運輸過程中構件受力不均勻，容易造成構件的斷裂和損壞，因此在搬運過程中特別注意盡可能減少損耗。5U型槽預制件安裝安裝時按照設計高程間隔10精確測放“標準塊”，并在一側掛線渠線順直，按設計要求在渠底澆筑的泥結碎石墊層，在混凝土未初凝前安放U型槽預制件，勾縫應用砂漿填滿、壓平、抹光，保證水泥漿的密實度和平整度，各種接口用1:2；水泥砂漿進行抹面，表面壓光。工程養護在勾縫抹面完成后，在渠道表面覆蓋濕麻袋進行養護，養護過程中應及時灑水保持砂漿表面處于狀態。U|型槽施工方案制作場地U型槽的制作可以采用集中預制，交通方便，能就地取水、取電，現場預制能減少預制的運輸環節，(減少搬運過程中的損耗)，降低工程造價。制作工藝U型構件的預制程序為：備砂石料——細料砼拌合——成型機U形槽——脫模放置凝結——取墊板灑水養護。混凝土的配合比按照廠家推薦的比例，每立方混凝土比如C20需要325號水泥404Kg，細石1256Kg，中砂542Kg，材料數量采用過磅稱重，用規定容積的水桶加水，用式攪拌機拌合為干硬性砼，4人工掀倒入模具，試驗掌握好入料分量機械振動成形，唾沫后由壓條托住從機上取下，用專用手推車推到養護場待凝，砼終凝后；，{翻轉U型槽取出墊板}，定期灑水，常溫下養護14天即可出場。模板混凝土板的模板選有足夠的強度、剛度和耐久性的鋼模板。彎道邊板的模板，采用堅實、變形小及無裂紋的木模板。支模前對模板的規格、平直情況、接頭及支架附件進行仔細檢查，模板的質量及安裝質量直接影響混凝土道面的質量，不符合要求不得使用。模板支設固定方式采用三角桿。支撐，根據混凝土分倉圖的平面位置與高程，在基層表面用墨線出分倉線，將模板用支架準chenzhousuxianqu確就：位，模板內側面應豎向垂直，模板之間連接應緊密、平順，接頭不得有縫隙、前后錯位和高低不平等現象，模板內側也可用鋼釬臨時固定，應使用柔性膠墊連接并固定。若支架固定用鋼釬打入基層困難，提前用1：2水泥砂漿堵縫，(睹縫應密實，一方面是-防止漏漿，另一方面是可以減小機械在上面行走振chenzhousuxianquhunningtuuxingcao動時產生的撓度。然后用12cm寬油氈平分對折后，底部用水泥釘沿折線固定在基層表面上，側面用膠帶粘結到模板內表面，折角應保證90o直角，以防模板底縫隙漏漿，保證拆模后混凝土底角為直角。模板孔眼及接頭縫用塑料膠帶密封。支模完成后，要對模板的平面位置、高程、直線性、牢固性、接縫處理等進行全面檢查。模板支設時要注意拉桿位置，禁止在切縫處左右個30cm的范圍內拉桿。清倉模板支立完畢后，及時進行倉內清整，然后在全倉范圍內均勻灑水。若局部有積水，及時清除。模板內側應按要求均勻涂刷脫模劑。涂刷時模板下方應鋪墊油氈，防止涂模劑灑落到基層表面。模板底部與基層之間存在縫隙，為防止漏漿，采用油氈貼住模板與基層之間的縫隙，施工時用混凝土料將油氈壓祝所有的堵縫油氈必須用混凝土料滿壓，不得采取隔一段壓一段的做法。混凝土攪拌攤鋪混凝土混合料攪拌混凝土混合料采用配有電腦計量的攪拌機進行集中攪拌，以保證混凝土料的質量均勻穩定。投入攪拌機每盤混合料的數量按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定，并應符合下列要求：投入攪拌機中的砂、石料、水泥及水應準確秤量，每臺班前檢測一次秤量的準確度，經常清除秤底盤上面及其側面的殘余料。分析項目。加強勞保用品管理，現場作業人員一律發放相應的勞動用品。結束語預制U型槽作為一種輸水渠道的襯砌材料，其防滲效果好，減少了輸水過程中的水量損失，從而節約了有限的水量，另外由于它可集中生產，工藝簡單，質量容易保證，減少了采用一般輸水渠道襯砌材料中施工隊“偷工減料&rd，quo;問題；由于U型槽的生產為流水式生產，加上一般厚度均較薄的特點決定了其造價低；由于它整體與地面的面積大，因此對地基的適應性強，地質差的地方照樣可以用；它適用于中小型輸水渠道，U型槽不受水位、土質、地形、氣候的影響，如與灌區改造、渠道該線等情況時，非常便于拆遷，易地再用，，具有較好的適應性和靈活性，應用市場廣hunningtuuxingcao闊，可廣泛應用于山區，壩區蓄水、提水灌溉工程因此在當前灌溉、排澇、抗旱等工程渠道防滲襯砌和排水系統中可大力預制U型槽的運用。挖填過程分為3步，應勤用樣板校驗。用少量U型槽由人工抬運至挖填成型的土渠中作樣板，每10m安放1塊。并以此為樣板，在2個標準斷面間縱向拉緊線繩，將線繩逐漸沿半圓周上(下水平移動檢查。土槽上口)寬一般比構件要寬2cm左右。二是渠槽處理。基礎土壤密實度是U型槽壽命長短重要因素。有的渠段r渠床土壤較，為防止透、水、濕陷或不均勻沉陷，開挖時可預留厚20~3、0cm的土，襯砌施工前必須進行渠床土層壓實處理。壓實程度一般要求達到佳密實度的0.95左右。過田地段要加渠底墊層，盡量避免渠內水位低于田面水位和渠水倒流現象。三是機械開挖。有條件的可采用挖土機、U型開渠機等機械開挖基槽。但機械開挖以后，即開挖基槽挖方部分的粗土，開挖時預留足夠厚度土層按填方建筑的填筑渠道兩岸的填方部分，至設計高程。然后再整修渠槽，直至達到設計要求。！4U型槽安裝一是澆筑墊層。在開挖成型的基槽上，澆1層寬20cm、厚的細石混凝土作墊層。
現場電源線一律按規定架空，裝置固定的配電盤，隨時對漏電及雜散電源進行監測，所有設備配置觸電保護器，加工機械配制必要的保護裝置。品質保證。做好防火工作，職工宿舍、加工房、工棚設置滅火器、砂箱，并經常檢查保養，使其處于良好狀態，焊接切割等的明火作業必須在安全地點進行。堅持工序質量制度和技術人員跟班制度，嚴格把關，隨時自我監督，施工質量。當采用承插口管時，在下游出口端不宜將承口部分與井壁連接。如無雙插口管，可將承口切除。采用專用管件與檢查井連接時，專用管件應由管材生產廠配套供應。混凝土管埋設管道基礎管道基礎施工前對所用材料(水泥、砂子、石子)送實驗室進行檢驗，給出配合比。施！工時，首先復核高程樁標高。安裝砼！基礎的側向模板時，根據管道中線位。臵按規定寬度拉出邊線，并互相掛線側向模板位臵。砼側向模板采用鋼模板。側向橫板拼裝后，縫隙緊密，支撐牢固要求符合結構尺寸，模板內側涂隔離劑。澆筑的砼要集中攪拌并符合設計配比，達到設計強！度。澆筑時，使用平板振動器振實拍平。砼基礎澆筑完畢初凝后，及時澆水養護，達到設計強度的30％以上時拆模。安管鋼筋混凝土管的檢查與修補：下管前應對鋼筋混凝土管進行檢查，檢查管節內是否有裂紋、蜂窩、空鼓、露筋、保護層脫落、接口掉角等缺陷。出現問題應進行修補，并經鑒定合格后方。可使用。對管節的缺陷部位，通常使用環氧樹脂砂漿進行修補。操作時，先將修補部位鑿毛，清洗晾干后刷一層底膠，而后抹環氧樹脂砂漿并用鐵抹子壓實壓光。郴州蘇仙區u型槽現場預制應有砼標號及拌和配合比并按標準取樣試壓，在預制過程中應符合規范有關規定。U型槽和PE及混凝土管道施工方案施工方案節U型槽施工方案U形槽的制作采用現場制作現場安裝，施工流程為平整場地→測量定位→打松木樁→安裝方木→支模板→鋪設防漏布→加固導流槽→鋪設鋼筋砼預制管。制作設備：混凝土攪拌機械采用JZC350錐式攪拌機，生料用ZL10型裝載機上料，熟料采用拖拉機（稍遠處）或手推車（近處）運輸至澆筑地點，小型式振搗棒振搗模板采用廠加工成型的裝配式鋼模，嚴格按照設計圖紙所規定的尺寸進行配置，已變形的模板不得繼續使用。構件制作：本合同項目U型槽規格為D60型。擬采用整塊預制，安裝對接成型的。制作場地：制作預制砼的場地需平整，用砼硬化chenzh堅實，并在外圍設置必要的排水溝，保證制作構件不因砼澆筑和振搗引沉陷變形。制作工藝：備砂石料——安裝模板——綁扎鋼筋——砼澆筑——拆模養護混凝土按照試驗室提供的配合比，現場采用過磅稱重，用規定容積的水桶加水，嚴格好砼拌合質！量，振搗密實。砼澆筑完畢后，除監理人另有指示外，在砼達到規定強度行模板，拆模時應滿足下列要求：側面模板時，應保證構件不變形和棱角完整；構件的底模時，其砼強度不應低于設計強度的50%。預制構件必須定期灑水養護，常溫下養護14天即可。預制砼構件的制作偏差：預制U型槽的尺寸應符合施工圖紙要求，其長度誤差不得大于5|mm，厚度誤差不得大于3mm。U型槽預制塊不應出現連續裂縫、邊角破損、塊體孔隙過大等現象。預制塊的形狀、平面尺寸和厚度等應符合設計要求。U型槽安裝首先根據設計單位提供的測量成果進行施工放線，然行土方的開挖和回填，回填到堤頂高程后再用挖掘機進行基槽的開挖，挖掘機開挖時預留一定的保護層后精確放線，人工修整成型。U型槽運輸：U型槽的運輸主要采用人工配合機械裝卸，拖拉機運輸至已開挖好的施工渠段，輕裝輕下。由于U形槽由曲面組成，構件較薄，裝卸、運輸。過程中構件受力不均勻，容易造成構件的斷裂和損壞，因此在搬運工程中要特別注意，盡可能減少損耗。內（外）直徑不小于設計管壁厚度-正值不限順直度矢度不大于u型槽外觀應避免出現破損、裂縫、蜂窩及麻面等現象。
