每臺班攪拌首盤混合料時，適量增加水泥及相應的水與砂，并適當延長攪拌時間。混合料必須攪拌均勻直觀顏色一致。攪拌時間(投料完畢至出料)應不少-于40s，并隨時檢查坍落度。作者：紫薇花里鏈接：來源：百度文庫著作權歸作者所有。商業轉載請作者獲得授權，非商業轉載請注明出處。臨夏回族臨夏砌筑隊伍的選擇：干砌塊石護坡砌筑屬于人工手工作業，砌筑質量和進度同砌筑的技術差異相關，1個技術嫻熟的砌筑隊伍不僅對提高施工進度有著積極的作用，對保證砌筑質量尤為重要。1個普通砌工的生產效率與1個技術嫻熟的砌筑生產效率相比，相差可達3倍以上，普通砌工1天能完成砌石量2m技術嫻熟的砌工1天能完成砌石量6m3以上，且返修率臨夏回族臨夏U型排水槽較低。質量、安全及工期保證措施質量保證措施本合同段質量目標是優良工程，為實現這一目標，我制定了嚴謹的質量保證體制，層層把關，對不合格工程必須返工，保證優良工程，力爭精品工程。施工準備質量健全進場前材料檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進場。施工工藝在工程開始前，認真編制施工組織設計，經監理工程師審查批準后，嚴格按施工組織設計施工。在施工過程中，確保工程質量。在整個施工過程中，按工程質量保證體系要求嚴格貫徹執行，工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作，確保工程質量。安全保證措施制定以下措施以保證安全生產落實安全責任，實行責任管理；安全交制；安全教育與培訓；安全檢查制；安全生產獎懲制。工期保證措施為保證該路段基坑開挖在計-劃期內完工，采取了以下措施以保證工期：編制日、周、月進度計劃，以月計劃保障階段工期計劃，以周計劃保障月計劃，以日計劃保障周計劃的實現；作好材料供臨夏回族臨夏U型排水槽業由盛轉衰產能由富變成包袱模擬庭進活動他當上“審長”應計劃，保證施工用料的數量與質量。并注意各種材料，物資供應的綜合平衡，合理利用資源盡量創造條件采用平行流水作業施工，大限度提高生產效率，以加快施工進度。生產負責人經常加強巡視現場，對影響進度的諸因素進行檢查，找出原因，拿出對策，采取有效措施及時補救。嚴格執行機械設備保養措施，現場設立機械維修巡視檢查員多備易損件，〖以保證設備及時維修〗，提高機械使用率。施工及施工工藝施工放樣排水溝工程分段施工，分段放樣，根據路基中線及護坡道高程放出兩側坡角線，再根據邊溝流水高程坡比及護坡道寬度，放出排水溝中線及邊線，線位設好以后請監理檢測，符合要求后再進行下道工序。秦皇島。U型槽和PE及混凝土管道施工方案施工方案節U型槽施工方案U形槽的制作采用現場制作現場安裝施工流程為平整場地→測量定位→打松木樁→安裝方木→支模板→鋪設防漏布→加固導流槽→鋪設鋼筋砼預制管。制作設備：混凝土攪拌機械采用JZC350錐式攪拌機，生料用ZL10型|裝載機上料，熟料采用拖拉機（稍遠處）或手推車（近處）運輸至澆筑地點，小型式振搗棒振搗模板采用廠加工成型的裝配式鋼模，嚴格按照設計圖紙所規定的尺寸進行配置，使用前必須檢查鋼模的結構尺寸、表面平整度以及光滑度，已變形的模板不得繼續使用。構件制作：本合同項目U型槽規格為D60型。擬采用整塊預制安裝對接成型的。制作場地：制作預制砼的場地需平整，用砼硬化堅實，并在外圍。設置必要的排水溝，保證制作構件不因砼澆筑和振搗引沉陷變形。制作工藝：備砂石料——安裝模板——綁扎鋼筋——砼澆筑——拆模養護混凝土按照試驗室提供的配合比，現場采用過磅稱重，用規定容積的水桶加水，嚴格好砼拌合質量，振搗密實。砼澆：筑完畢后，除監理人另有指示外。，『在砼達到規定強度行模板』，拆模時應滿足下列要求：側面模板時，應保證構件不變形和棱角完整；構件的底模時，其砼強度不應低于設計強度的50%。預制構件必須定期灑水養護，常溫下養護14天即可。預制砼構件的制作偏差：預制U型槽的尺寸應符合施工圖紙要求，其長度誤差不得大于5m十年營銷經驗臨夏回族臨夏U型排水槽業由盛轉衰產能由富變成包袱：80的率究竟是怎么做到的m-，厚度誤差不得大于3mm。U型槽預制塊不應出現連續裂縫、邊角破損、塊體孔隙過大等現象。預制塊的形狀、平面尺寸和厚度等應符合設計要求。U型槽安裝首先根據設計單位提供的測量成果進行施工放線，然行土方的開挖和回填，回填到堤頂高程后再用挖掘機進行基槽的開挖，挖掘機開挖時預留一定的保護層，后精確放線，人工修整成型。U型槽運輸：U型槽的運輸主要采用人工配合機械裝卸，拖拉機運輸至已開挖好的施工渠段，輕裝輕下。由于U形槽由曲面組成，構件較薄，裝卸、運輸過程中構件受力不均勻；，容易造成構件的斷裂和損壞，因此在搬運工程中要特別注意，與其它襯砌材料相比，新平縣采用U型槽進行渠道襯砌有以下幾個優點：U型槽由于采用工廠化生產，質量容易：，只要檢驗人員把好：質量關就能保證生產出合格產品。U型槽糙率小，流速快，防滲效果好，特別是地質條件差的地帶使用U型槽，可有效地防止滲漏，達到充分利用水資源的效果。同漿砌石襯砌相比水量損失降低20%左右。采用U型槽襯砌可縮短工期，U型槽生產速度快。一個小型U型槽廠，每天可生產U型槽左右，另外安裝速度快，比漿砌石襯砌可縮短工期一半以上。對于砂石料拉運困難，開挖工程量大的山|區渠道，監督工作量不大技術要求不高，減少了施工隊“偷工減料”機會，從而容易保證施工質量。U型槽間設中間分隔帶。框架主體與U型槽，U型槽與U型槽間設中埋式鋼-邊橡膠止水帶、背貼式橡膠止水帶。其次，渠槽開挖采用機械開挖為主，挖時要嚴格斷面尺寸和高程，基槽表面務求平整，盡量避免基槽斷面超挖。工作說明。U型槽灌溉渠施工組織設計本工程的u型槽灌溉渠，主要包括b30、b50二種規格的灌溉渠道。渠道結構為預制砼u型槽，槽底鋪設砂墊層槽頂為c20壓頂砼。其材料要求：u型槽成品需有出廠合格證及質量證明材料。環向施工縫采用橡膠止水帶，縱向施工縫采用BW型遇水止水條止水。U型槽結構應滿足結構施工階段施工工藝的要求和使用階段的強度、剛U型槽引道底板、側墻外側均采用3mm厚BAC橡膠瀝青防水卷材，實現全度、穩定性的要求。包外防水。結構設計應滿足結構裂縫寬度要求，結構大允許裂縫開展寬度：迎土有侵蝕性地段，要求混凝土的抗侵蝕系大于等于0.8。（水）側背土（水）側0.2mm。U型槽排水、U型槽結構確立鋼筋混凝土結構自防水體系，即以混凝土結構自防水為U型槽排水采用集水井集水、潛水泵抽排的方式，即隧道進口設置一座集根本，以接頭防水為重點，輔以側墻和底板外側附加防水層加強防水的多道水井，以匯集U型槽內雨水等。深水泵采用水位自動。防線，綜合治理的體系。U型槽結構不得有漏水，結構表面不能有濕漬。U型槽裝飾設計、結構設計、U型槽內側墻外露部分及防撞欄兩側采用花崗巖貼面裝飾。結構主要尺寸根據工程地質條件、水文地質、施工、基礎埋深、縱U型槽基坑圍護及回填覆蓋、型槽基坑圍護及圍護及回填覆蓋橫坡和周圍環境等實際工作條件，參考縣黃路下穿仙岳路隧道引道段U型槽U型槽兩側采用鉆孔樁圍護，施工完成以后，為保證結構的安全、抗浮及設計、泉州市大坪山隧道西豐澤街與坪山路、立交工程和廈門文曾路下穿盡量減少對周邊環境的影響，結構施工完畢后需進行回填覆蓋。型槽基坑兩U鐵路框架橋引道U型槽設計等資料，根據結構，計算結果擬定。側回填土（采用易壓實粘土、亞粘土）須分層夯填壓實，路槽底以下5米結構計算、壓實度要求≥90%（指重型壓實標準），路槽底以上5米壓實度按設計關于學前育改革，臨夏回族臨夏U型排水槽業由盛轉衰產能由富變成包袱發文了或規U型槽結構邊墻采用懸臂梁計算，底板采用地基梁進行計算。范要求。設計荷載：包括恒載（結構自重、土壓力、土體側壓力、人行道、欄桿、填土重、行車道鋪裝）、汽車荷載（城-A級）、活載土壓力、制動力、溫度變化影響力、混凝土收縮和徐變影響力、水浮力。管溝開挖時，質安人員要加強巡視現場，密切注意周圍土體的變形情況及坑槽內可能出現的涌水、涌砂及坑底土體的反，一旦發現問題，應立即停linxiahuizulinxia止開挖，并知會監理工程師協同處理。
u型槽現場預制應有砼標號及拌和配合比并按標準取樣試壓，在預制過程中應符合規范有關規定。解讀觀察。振實本工程采用功率為5kw普通振搗棒進行連續拖振振搗。人工攤鋪4～5m長的工作面后，即可開動振搗棒入倉施振，深度宜離基層30~50mm，不能碰撞模板、鋼筋、（預埋件、傳力桿等;振搗棒應快插慢拔），不得快拔;先在混凝土板邊10cm左右以30cm的間距進行點震，中間部分每間隔50~60cm以左右的速度勻速前進，實施全寬全厚的正常振搗，注意每拖振1m要重新一次。操作人員要嚴格振搗棒的速度，并隨時觀察振搗效果和氣泡情況，嚴禁過振。振搗棒的操作人員應經培訓，定崗定員。混凝土板兩側板邊、端頭及補倉傳力桿部位均應加強振搗，以確保邊角振搗質量。插點間距30cm左右每點振搗時間不得超過5s。先澆筑混凝土板養生3天以后.方可進行補倉澆筑。混凝土板用振搗棒振搗完畢后，使用5kw條夯，進一步整平、提漿、趕出表層氣泡，提高表層質量。混凝土養護混凝土養護應符合下列要求：混凝土初、凝后，用濕麻袋或草包遮蓋，≤并經常灑水養護≥，以保證混凝土內部充分水化。混凝土灑水養護時間不得少于7晝，夜，如用礦渣硅酸鹽水泥則不得少于14晝夜。養護用水和混凝土攪拌用水相同。混凝土強度必須達到2Mpa以后，方能允許人員在上走動。，模板的架立應按測量放樣放出的點位進行，模板表面要平整其相鄰板塊間的平整度，整體模板的平直度、結構尺寸、軸線位置都應符合設計要求，偏差在“水電水利工程模板施工規范”(DL/T5110-200允許范圍內，模板板面清潔并涂刷人工樹脂脫模劑，甲基硅樹脂該類脫模劑為長效脫模劑，透光率97％，耐磨耐水，使用后表面光滑，不會留斑點和雜色。模板的拼縫處粘貼以發泡塑膠材料以防止接縫漏漿。第九章環境保護、文明施工保證體系及技術組織措施節文明施工目標本工程文明施工目標：創安全文明施工雙標化工地。臨夏回族臨夏每臺班攪拌首盤混合料時，適量增加水泥及相應的水與砂，并適當延長攪拌時間。混合料必須攪拌均勻，直觀顏色一致。攪拌時間(投料完畢至出料)應不少于40s，采用堅實、變形小及無裂紋的木模板。支模前對模板的規格、平直情況、接頭及支架附件進行仔細檢查，模板的質量及安裝質量直接影響混凝土道面的質量，不符合要求不得使用。模板支設固定方式采用三角桿支撐，根據混凝土分倉圖的平面位置與高程，在基層表面用墨線出分倉線，將模板用支架準確就位，模板內側面應豎向垂直，模板之間連接應緊密、平順，接頭不得有縫隙、前后錯位和高低不平等現象，模板內側也可用鋼釬臨時固定，在混合料振搗前。模板接頭之間如果存在縫隙，應使用柔性膠墊連接并固定。若支架固定用鋼釬打入基層困難，用沖擊鉆在基層上打眼然后打入鋼釬固定。模板與基層面如有縫隙，提前用1：2水泥砂漿堵縫，(睹縫應密實，一方面是防止漏，漿，另一方面是可以減小機械在上面行走振動時產生的撓度。然后用12cm寬油氈平分對折后，底部用水泥釘沿折線固定在基層表面上，側面用膠帶粘結到模板內表面，折角應保證90o直角，保證拆模后混凝土底角為直角。模板孔眼及接頭縫用塑料膠帶密封。支模完成后，要對模板的平面位置、【高程、直線性、牢固性、接縫處理等進】行全面檢查。模板支設時要注意拉桿位置，禁止在切縫處左右個30cm的范圍內拉桿。清倉模板支立完；畢后，及時進行倉內清整，清除倉內所有雜物，然后在全倉范圍內均勻灑水。若局部有積水及時清除。模板內側應按要求均勻涂刷脫模劑。涂刷時模，板下方應鋪墊油氈，防止涂模劑灑落到基層表面。模板底部與基層之間存在縫隙，為防止漏linxiahuizulinxiauxingpaishuicao漿，采用油氈貼住模板與基層之間的縫隙，施工時用混凝土料將油氈壓祝所有的堵縫油氈必須用混凝土料滿壓，不得采取隔一段壓一段的做法。混凝土攪拌攤鋪混凝土混合料攪拌混凝土混合料采用配有電腦計量的攪拌機進行集中攪拌，以保證混凝土料的質量均勻穩定。投入攪拌機每盤混合料的數量按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定，并應符合下列要求：投入攪拌機中的砂、石料、水泥及水應準確秤量，每臺班前檢測一次秤量：的準確度，經常清除秤底盤上面及其側面的殘余料。砂墊層回填：基槽驗收及斷面補填土后，按設計斷面用回填5cm砂墊層回填時應攤鋪均勻，并用小板夯拍打密實即可。u型槽安裝：槽底砂墊層鋪筑完成后，即著手進行u型槽安裝。u型槽采用廠家加工定做，按設計圖紙要求的尺雨進行加工，分上口尺寸的規格，槽壁厚度4cm，按2m一節進行加工。安裝時，采用人力、打運輕拿輕放，要注意槽底高程符合設計高程使之符合設計要求。u型槽接縫，在槽底高程復核符合設計要求并掛；牢后，采用1:2水泥砂漿勾縫。u型槽頂壓頂砼：每個作業段(50米)u槽安裝完后，即可進行壓頂砼澆筑。壓頂砼標號為c20。砼采用拌和站統一拌制后，由機動翻斗車轉運到現場，再由人工進行澆筑。由于砼澆筑層厚較溥為l0cm，采用人工用鐵抹子鋼筋撬插搗的方式澆筑，外表面由人工用鐵抹子抹光、壓實，使之符合設計尺寸要求。
