穿孔機常見的生產故障有以下幾方方面：管坯不咬入產生的原因有：頂前量過大、管坯直徑過小（燒損過大）、管坯溫度過高或過低，咬入力不足以克服頂頭阻力所致。因軋輥磨損嚴重導致的南京建鄴區q345大口徑無縫方管不咬入現象多發生軋輥使用后期此時應注意軋輥的冷卻和隨時調整輥距值頂前量。低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管(GB/T309也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接(爐焊或電焊)鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規格用公稱口徑(mm)表示，公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示，如11/2等。南京建鄴區冷拔或冷軋精密無縫鋼管（GB3639-2000）是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。選用精密無縫鋼管制造機械結構或液壓設備等，可以大大節約機械加工工時提高材料利用率，產生的原因是導盤與軋輥的間隙過大（薄壁管居多）且導盤邊緣嚴重磨損變得尖銳，導致金屬流入。資陽如果這件事沒辦好，南京建鄴區鍍鋅大口徑方矩管產能還在高流價格仍往低走表明就算白考了。穿孔機前臺一般包括管坯的受料槽和導管，導管安裝在機架上，調整時可以將導管的中心線略高與機架中心線5mm專業無縫方管廠安全，環保，經濟!產品遠銷國外，深受信賴.管徑表達方式大口徑鋼管管徑的表達方式應符合下列規定：1水煤氣輸送鋼管（鍍鋅或非鍍鋅）、鑄鐵管等管材，管徑宜以公稱直徑DN表示；2無縫鋼管、焊接鋼管（直縫或螺旋縫）、銅管、不銹鋼管等管材，管徑宜以外徑×壁厚表示；3鋼筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、南京建鄴區鍍鋅大口徑方矩管產能還在高流價格仍往低走硬核！不能向不讓步！耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管徑宜以內徑。d表示；4塑料管材，管徑宜按產品標準的表示；5當設{計均用公稱直徑DN表示管徑時應}有公稱直徑DN與相應產品規格對照表。影響鋼管質量的主要因素是內外表面缺陷，其主要形式有發文、裂紋、折疊和結疤等。
厚壁無縫鋼管材質包括：10#、20#。25#、35#、45#、16Mn等。液壓和氣動缸筒用精密內徑無縫鋼管（GB8713-8是制造液壓和氣動缸筒用的具有精密內徑尺寸的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。4如何選擇軋輥的喂入角？更多請查看。結構管GB8162-2008流體管GB8163-2008低中壓鍋爐管GB3087-2008高壓鍋爐管GB5310-2008化肥專用管GB79-2000石油裂化管GB9948-88。內表面結疤為了阻止空氣進入毛管內，發生氧化：反應。在毛管延伸前，很多機組都設立了除氧化系統，向毛管內吹撒硼砂，〈高溫硼砂能使氧-化鐵皮脫落〉，再用氮氣將其殘余物和氧化鐵皮一同吹走|，若硼砂的量及氮氣壓力不匹配容易在內表面產生結疤。防止此種缺陷產生的辦法是匹配好二者的比例關系。冷拔無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形2020南京建鄴區鍍鋅大口徑方矩管產能還在高流價格仍往低走取得突破，矩形鋼材。無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，（廣泛用于制造結構件和機械零件），如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。
加熱質量加熱質量的不好會影響塑性變形能力的降低和不均。溫度偏高所引的抗破能力的下降；溫度過低所引的變形抗力及作用于芯部的剪應力的提高以及溫度不均所形成的抗破斷能力的薄弱點都有利于穿孔過程中內折缺陷的形成。改造。二次咬入條件二次咬入中旋轉條件比一次咬入增加了一項頂頭／頂桿系統的慣性阻力矩，其值很小。因此二次咬入旋轉條件，基本和一次咬入相同。二（次咬入的關鍵是前進條件。頂頭的使用方式主）要有以下幾種：頂頭與頂桿連接在一一同進行循環的。頂頭損壞后需要離線進行更換，一般情況下、，冷卻站在軋線之外，較大；nanjingjianqiuqu，設備較復雜。6如何調整穿孔機的軋制線？南京建鄴區延伸系數是指毛管長度與管坯長度之比，或管坯斷面積與毛管斷面積之比，即μ=L毛/L坯=F坯/F毛計算延伸系數的公式為：μ=K*D2坯/4*（D毛-S毛）*S毛注：K—燒損系數，一般取0.97～0.{9環形爐的燒損系數一般為0.9}8～0.99D坯、D毛、S毛—管坯直徑、毛管直徑和壁厚延伸系數大，表明穿出的毛管壁厚薄，140以上機組毛管小壁厚可以達到8mm。自動軋管機產生壁厚不均的原因是：穿孔毛管壁厚不均的存在形式和嚴重程度，直接影響軋后鋼管壁厚不均的存在形式和嚴重程度。有一些穿孔機組采用頂頭預旋轉裝置，在管坯咬入前，頂桿／頂頭以預定速度旋轉。旋轉速度約等于管坯轉速的70％左右。選擇預旋轉的原因有：采用主動驅動的頂頭穿孔時，頂頭圓周速度可以在整個頂頭作用的變形區內都大于金屬流動速度，這種運動學關系將導致前進效率有所提高，主要是對產品質量有好的影響。