(1)固定磨粒拋光若加給金剛砂磨料相同的運動能量和形態，當用不同的磨料和工件材質時，其加工特性也不同。故采用此工藝時需考慮金剛砂磨料與工件材料原子間化學結合的難易及工件原子間分離的難易。加工Si時，使用懸浮三亞金剛砂染色地坪在弱堿性流體中平均直徑為10nm的膠質硅(SiO2）磨粒，產生了Si結晶與SiO2磨粒間結合，而Si表面原子與內部原子結合得弱，于是切除了表面|Si原子。聚氨≦醋掃描次數越多≧，加工量越大。這種方法克服了普通研磨作用磨粒數和形態不穩定、研具磨耗等根本性困難。三亞圓柱面研其做旋轉運動，被研工件沿研具軸線方向「做往復直線運動及適當的轉動和擺動。運動合成軌跡為螺旋角周期性變化的螺旋線。研磨條紋是兩個方三亞白剛玉一看便知如何把握住機遇向互相交錯的螺旋線，螺旋線的交角接近900。若工件進行往復直線運動的同時施加一振動，則研磨條紋將是波浪式螺旋曲線，可獲得很低的表面粗糙度值。〖金剛砂正常緩磨時弧區工件表面的典〗型溫度分布赤峰。關于斷續磨削溫度場的理論解析方法之一磨料磨具是機床工具產品中少有的外貿順差產品之一，并占主要地位。在金剛砂磨料磨具中，出口額排位的就是人造剛玉(稅〔號28181000)〕，2007年出口額！為3.2億美元，同比增長42.。三亞白剛玉一看便知生產的效率2%，占磨料磨具出口額的34.9%。該產品當年的進口額只有0.6億美元。金剛砂砂輪與工件的接觸弧長
式中G--材料的切變模量；熱學性質金剛石其有高熔點、高熱導率、低比熱容、低線脹系數。其高熔點溫度為(3700士100）℃熱導率λ:Ia型金剛石λ=9W/(K·cm)。Ib型金剛石λ=5-9W/(K·cm)，lla型金剛石λ=22-26W/(K&有望加快三亞白剛玉一看便知業的開工步伐！middot;cm)。金剛石的熱導率大小受溫度、雜質含量多少的影響。金剛石質量定熱容Cv=6.17J/(mol·K)，金剛石的線服系數小，a1在不同溫度條件下的數值如下。②運動接觸弧長度lk隨著對磨削接觸問題研究的深入，人們逐步認識到運動參數對磨<削時工件sanya與砂輪的接觸弧長度有影響>，其接觸弧長度要比幾何計算的lg長，故考慮運動條件提出了運動接觸弧長度的定義：運動接觸弧長度lk是指運動磨削弧的長度。怎么樣。式中W，必須建立一種可以用數學計算而又模擬金剛砂磨削實況的理論模型。一般在砂輪自銳性較好的情況下，金剛砂砂輪磨損主要由磨粒脫落引起，其砂輪磨損量與磨削量的關系如[圖3-20所示。用剛修整]過的砂輪進行磨削時砂輪的初期磨損量較大，經過均勻磨損段后進入急劇磨損段。在計算磨削比時，對均勻磨損較合適。表3-2列舉了一些材料在一定的磨削條件下的sanyabaigangyuG值，供參考。
磨刃的前角多是負前角歡迎來電。表3-7給出了在平面磨床上用CBN砂輪磨削鈦合金時，不同磨削深度下的磨削力測量值。條件為：砂輪線速度vs=24m/s，工件線速度vW=9m/min和18m/min。F粒度號金剛砂規格正常緩進給磨削時弧區工件表面的平均溫度分布三亞a.假設砂輪為一直徑為ds、寬度為bs的盤狀銑，在銑上分布和砂輪磨粒數相等的切削刃。圖8-32所示為液中研拋平面的裝置；，液中金剛砂磨料研拋在恒溫下進行。恒溫油經螺旋管道不斷循環流動于研拋液中，使研拋液保。持一定溫度。研拋盤用聚氨脂材料制成，由主軸帶動旋轉。工件由夾具定位夾緊，被加工表面全部浸泡在研拋液中，用攪拌器使磨料與研拋液混合均勻載荷使工件與磨粒產生一定壓力。這種研拋方法可防止空氣中塵埃混入研拋區，并保證工件、夾具、拋光器不變形，可獲得高的精度和表面質量。當研具采用硬質材料金剛砂，則為研磨；采用軟質材料拋光器則為拋光；采用中硬度橡膠或聚氨酯等材料的研拋器
