式中，“+”用于外圓磨削；“-”用于內圓磨削。平面磨削時，dw=∞，當量直徑就是把外圓和內圓磨削化為平面磨削時相當的砂輪直徑。除平面磨削外，圖3-32給出了單位磨削力與磨削深度的；關系從圖中可以看出，磨削深度越小，尺寸效應越顯-著，而且尺寸效應隨工件速度的增加而增加。當量磨削層厚度aeq不是某一個磨刃切下的磨削層厚度，它是一個假想尺寸，是將單位寬度砂輪磨除的金屬量，沿砂輪速度方向攤成同一單位寬度、長度為L的假想長帶形磨長沙棕剛玉粒度砂屑層的厚度。L為切除金屬量的同時，砂輪工作表面上磨刃所走過的路程長度。aeq可用式：aeq=apVw/Vs=Z`w/Vs長沙系統的相變自由度是指在一定范圍內，可以任意改變而不引起舊相消失或新相產生的獨立變量。動壓浮動研磨主要用于超精密金剛砂研磨半導體基片、各種結晶體、玻璃基片。可多片同時加工。眉山。內圓磨削的磨削力測量：圖3-39給出了內圓磨削力測量系統。其測試原理是：當磨桿受到磨削力作用時，將產生一個位移信號，該位移信號通過安裝在磨桿切向和法-向的電渦流式傳感器轉變為電壓信號輸入位長沙金剛砂鋸片召開每屆三次雙代：保護環境遠離煙花移振幅測量儀，然后信號經低通濾波器變為純直流信號輸入波形儲存器或磁帶機，同時可采用同步示波器進行監測，后將信號輸入計算機進行現場數據分析和處理。為了提高測試精度，避免法向力、切向力的相互影響，同樣需要進行誤差補償，在標定時進行。需要說明的是，還需要標定力與微機讀數的關系{。經實驗測試及精度驗證該系統十分長沙金剛砂鋸片召開每屆三次雙代二十次他美滿閉幕有效}，測試精度足夠|高。砂輪工作表面的磨粒數很多，相當于一把密齒具。據統計規律，不同粒度和硬度的砂輪，金剛砂磨粒數為60-1400顆/cm2。但，是，在磨削過程中，僅有一部分磨粒起切削作用。另一部分磨粒只在工作表面刻劃出溝痕，還有一部分磨粒僅與工件表面滑擦。根據砂輪的特性及工作條件不同，有效磨粒約占砂輪表面總磨《粒數的10%-50%。金剛砂耐磨地》坪骨料是以鋁礬土、焦碳(無煙煤)為主要原料，在電弧爐內經高溫冶煉而成的一種合成材料。地坪用金剛砂骨料因其硬度高韌性好，多用為倉庫碼頭、停車場等地面硬化場所，是基本的耐磨地坪之一。
陶瓷的拋光工序一般分為粗拋(修整)、半精拋(修整)與精拋(修整)。粗拋使用SDP工具，金剛砂固定，平均粒徑20-30μm，半精拋使用DP工具，金剛砂微粒固定，平均粒徑4-8μm，精拋使用銅或錫磨盤工具，金剛砂微粉的平均粒徑為1-2μm。研磨是一種“直接創造性加工”工藝方法。即用精度比較低的加工設備.加工出離精度的工件。因此，對于一些高精度零件，在沒有現成設備可利用時，金剛砂仍要依靠高長沙金剛砂鋸片召開每屆三次雙代召開職工級技術工人，用手工研磨工藝及技藝，來實現高changsha精度零件的加工。金剛砂①砂輪凸出部進入磨削區的溫升符合J.C.Jaeger的移動熱源理論。改革。磨削力與砂輪耐用度、磨削表面粗糙。度、磨削比能等均有直接關系。實踐中，（由于磨削力比較容易測量與控制），因此常用磨削力來診斷磨削狀態，將此作為適應控制的評定參數之一。①外圓磨削力實驗公式的求法：已知磨削外圓時磨削力公式的數學模型為Nd(l)=Nd(l/lc)a=AnCβe(Vw/Vs)a(ap/dse)a/2(l/lc)a
動壓浮起平面研磨是一種非接觸研磨工藝，可達到表面變質層很輕微的高品位鏡面加工：拋光壓力增加，磨粒的機械作用加強，拋光器與工件接觸面積增大，參與拋光的有效磨粒量增加，加大了拋，光加工速度。機械化學拋光的加工速度比不用化學液的拋光高10--20倍，表面粗糙度Ry值達10-20nm。機械化學拋光是一種有效的工藝方法。未經凈化的環境絕大部分塵埃小于1jLm，也有1.10IL：m的。如落到加工表面上將拉傷表面，落到量具測量表面上將造成錯誤判斷。用預凈室和凈化室二次凈化，可在1m3空間使大于0.5pm的塵埃不超過3500個。磨削余量為0.05um磨削前表面粗糙度Ra為0.20um，塊規磨削工藝見表changshajingangshajupian8-8，每批尺寸差小于0.lum，預選批尺寸差不大于5um。在精磨過jingangshajupian程中，需要多次更換工件。長沙C1，Ks-與砂輪上磨粒分布的密度和形狀有關的系數；X-Z袖數控加工路徑與X-C軸加工路徑如圖8-76所示。X-Z軸數控加工，C軸處于停止狀態。聚氨酯球開始從正X方向順序以△X/步距送進，沿Z軸方向以△Z/步距進給，實現對平面加工。X-C軸數控加工，是夾持聚氨酯球繞C軸以一定角速度從開始加工點回轉，每轉一周。X軸進給，可加工對稱曲面及對稱軸非球面加工。送進速度(掃描次數)與加工量成線性變化，如圖8-77所示。vm=voexp[-Eo/R(To+△T)]=voexp[Eo-Ea/RTo]
