截成所需長！度，然后送往加熱爐加熱，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的。劃道和擦傷缺陷的特征是，在鋼管的內外表面上呈現縱向直線形的保山20#熱軋無縫鋼管長短不一的劃痕，多為溝狀，但也可能是凸的條紋。產生劃道和擦傷的主要原因是：在管料上有內劃道在拔制時未能消除，鋼管上殘留著氧化。鐵皮模具粘鋼，模具強度和硬度不夠或不均，模具出現碎裂和磨損，錘頭不良，拔制線和鋼管的軸線不一致在錘頭前的加熱時產生了過熱或過燒錘頭不合乎要求熱處理酸洗的質量不好，〖短芯棒伸出拔管模的定徑帶過前〗，開拔速度過快等。為了防止拔斷，拔制前鋼管的尺寸和配模應嚴格按照導干注意！這個根本的大問題上別糊涂拔制表的規定進行，拔管模應安正，芯棒的位置要正；確，應保證拔制前各準備工序的質量，在拔制速度高的情況下，加大金屬消耗。出現空拔頭過長的原因是開拔時芯棒推入不及時或者芯棒不能被鋼管帶入變形區。出現前一種情況時，應該注意操作和使用定位器。若芯棒不能進入變形區、可在砂輪上打磨一下芯棒端部倒角，使之前有利于帶入變形區。抖紋只產生在短芯棒拔制時。出現抖紋時，鋼管內表面或內外表面上呈現高低不數目不同的波浪形環痕，有的是連續的，有的是斷續；的，可能是整圈的，也可能不是整圈的。所以產生抖紋是由于拔制過程中鋼管和芯棒拉桿發生了抖動。造成抖動的具體原因是：酸洗和質量不好，拔制時摩擦力增加而且不斷變化，熱處理后沿鋼管、長度力學性能不一致，芯棒拉桿過長過細，芯棒位置過前或過后，以及變形量；過大等。為了防止抖紋的產生，應該提高酸洗、和熱處理的質量，正確調整芯棒位置，避免使用直徑過細的芯棒拉桿。縱向開裂出現這種缺陷時，鋼管呈現穿透管壁的縱向裂開，具有突發生。一般發生在全長，有時發生在靠錘頭部分一端。縱向開裂通常只在空拔管現，因為空拔后鋼管的外表面存在較大的切向拉伸殘余應力。造成縱向開裂的具體原因是：減徑量太大，變形不均勻的程度加劇殘余應力增加；空拔時連拔道次過多，鋼管產生了較大的殘余應力和加工硬化現象；退火不當包括溫度過低、溫度不均或者時間太短；錘頭后過渡部分管壁局部凹陷過深或者拔制后鋼管的尾端不齊有凹口引應力集中；拔制后未及時烘烤或退火并在擱置時遭到沖擊；鋼管表面有折疊等缺陷以及氫脆等。鋼的冷加工性能差、鋼管壁較厚和氣溫低時空拔管發生縱向開裂的傾向更大。鋼管縱向開裂是一種無法挽救的缺陷，一旦出現、鋼管就報廢。防止鋼管縱向開裂，保證熱處理和錘頭質量！，《避免出現氫|脆》，拔制后的鋼管應及時退火。管壁縱向凹折發生在空拔薄壁和特薄壁管時，是由于拔制過程中鋼管橫截面喪失了穩定性造成的。具體原因是減徑量過大。如果錘頭端過渡部分管壁局部凹陷過深也會產生縱向凹折的傾向。在拔制薄壁和特薄壁管時為了防止產生縱向凹折，減徑量要小一些，錘頭質量要好，也可采用雙模拔制。保山基本信息標準號StandardNo：GB/T21835-2008中文標準名稱StandardTitleinChinese：焊接鋼管尺寸及單位長度重量英文標準名稱：Dimensionsandmassesperunitlengthofweldedsteelpipes發布日期IssuanceDate：2008-5-13實施日期ExecuteDate：2008-11-1首次發布日期FirstIssuanceDate：2008-5-13標準狀態StandardState：現行復審確認日期ReviewAffirmanceDate：計劃編號PlanNo：20067328-T-605代替國標號ReplacedStandard：被代替國標號ReplacedStandard:廢止時間RevocatoryDate：采用國際標準號AdoptedInternationalStandardNo：ISO4200:199ISO1127：1992采標名稱AdoptedInternationalStandardName：平端焊接及無縫鋼管尺寸及單位長度重量表；不銹鋼管尺寸、公差和單位長度常規重量采用程度ApplicationDegree：NEQ采用國際標準AdoptedInternationalStandard：ISO國際標準分類號(ICS)：中國標準分類號(CCS)：H48標準類別StandardSort：基礎標準頁碼NumberofPages:標準價格(元)Price(￥)：主管部門Governor：中國鋼鐵工業協會歸口單位TechnicalCommittees：全國鋼標準化技術委員會草單位DraftingCommittee：番禺珠江鋼管、錦西鋼管人民共和國國家標準：直縫電焊鋼管：《直縫電焊鋼管(GB/T13793-200》參照ASTMA53/A53M—05《無縫和焊接的黑鋼管和熱浸鍍鋅鋼管》及JISG3444：2004《一般結構用碳素鋼鋼管》修訂。《直縫電焊鋼管(GB/T13793-200》代替GB/T13792—1992《帶式輸送機托輥用電焊鋼管》和GB/T13793—1992《直縫電焊鋼管》。《直縫電焊鋼管(GB/T13793-200》與GB/T13792—1992和GB/T13793—1992相比，主要變化如下：尺寸規格直接引用焊接鋼管通用標準；修改了尺寸允許偏差；修改了通長長度范圍；增加了鋼管彎曲度的分類；增加了鋼管端面的要求；增加了內焊縫毛刺高度的要求；刪除了081015F鋼牌號，增加了Q235C及低合金鋼牌號；增加了焊后熱加工制造；修改了壓扁試驗平板間距離；修改了鋼管液壓試驗要求；增加了鋼管涂層要求，并對鍍鋅管提出了技術要求；修改了鋼管的檢驗組批規則。焊接鋼管理論重量表及焊管定義焊接鋼管理論重量表及焊管定義焊管按照制造工藝可以分為:直縫。熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的。鄂爾多斯。屈服點（σs）具有屈服現象的金屬材料試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的大應力；下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中男子娶3個老婆，還都有結！保山20#冷拔異型鋼管召開青年技人員座談怎么辦到的的小應力。屈服點的計算公式為：式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。斷后伸長率（σ）在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：式中：讓保山20#冷拔異型鋼管召開青年技人員座談更加深入人心L1--試樣拉斷后的標距長度，mm；L0--試樣原始標距長度baoshan，mm。斷面收縮率（ψ）在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮！率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：式中：S0--試樣原始橫截面積，mmS1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。硬度指標金屬材料硬的-物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗和適用范圍不同硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。布氏硬度（HB）用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試；驗力（F）式樣表面，經規定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。無縫鋼管無縫鋼管因其制造工藝不同，又分為熱軋（）中的有關部分。GB5310-95《高壓鍋爐用無縫無縫鋼管》規定。化學成分試驗按GB222-84及《鋼鐵及合金化學分析》、GB223《鋼鐵及合金化學分析》中的有關部分。進口無縫鋼管的化學成分檢驗按合同規定的有關標準進行。無縫鋼管采用鋼號優質碳素結構鋼鋼號有2020Mn25MnG。合金結構鋼鋼號15Mo20Mo12CrMo15CrMo12Cr2Mo12CrMoV12Cr3MoVSiTiB等。有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni1Cr18Ni11Nb鍋爐管除保證化學成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。無縫鋼管以熱處理狀態交貨。此外，對成品無縫鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。以上是一些常見的冷拔異型鋼管標準，它們對于保證冷拔異型鋼管的質量和安全性能到了重要的作用。在選擇和使用冷拔異型鋼管時，我們應當根據具體需求和相關標準進行選擇并嚴格按照標準要求進行生產和使用，以確保其質量和安全性能。熱軋鋼管與冷拔鋼管生產工藝有什么不同？無縫鋼管的制造工藝熱軋（無縫鋼管）圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚5-200mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。一般用無縫鋼管是用20、30、345等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。440Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱以熱處理狀態交貨。熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以凸度為主。對于組織有要求的，一般控軋控冷來實現，即精軋的開軋溫度、終軋溫度冷拔（軋）無縫鋼管圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫力學性能鋼材力學性能是保證鋼材終使用性能（機械性能）的重要指標，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。抗拉強度（σb）
。它表示金屬材料在拉力作用下的大能力。計算公式為：式中：Fb--試樣拉斷時所承受的大力，N（牛頓）；So--試樣原始橫截面積，mm2。屈服點（σs）具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程上屈服點（σsu）：中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。效應時，屈服階段中的小應力。斷后伸長率（σ）試樣發生屈服而力首次下降前的大應力；下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時屈服點的計算公式為：式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。管材分類管材的分類按生產分類無縫管——熱軋管、冷軋管、冷拔管、管、頂管焊管（a）按工藝分——電弧焊管、電阻焊管（高頻、低頻）、氣焊管、爐焊管（b）按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管按斷面形狀分類簡單斷面鋼管——圓形鋼管、方形鋼管、橢圓形鋼管、三角形鋼管、六角形鋼管、菱形鋼管、八角形鋼管、半圓形鋼圓、其他復雜斷面鋼管——不等邊六角形鋼管、五瓣梅花形鋼管、雙凸形鋼管、雙凹形鋼管、瓜子形鋼管、圓錐形鋼管、波紋形鋼管、表殼鋼管、其他按壁厚分類——薄壁鋼管、厚壁鋼管按用途分類——管道用鋼管、熱工設備用鋼管、機械工業用鋼管、石油、地質鉆探用鋼管、容器鋼管、化學工業用鋼管、特殊用途鋼管、其他無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體。的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼-材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率；，簡化制造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造。鋼管還是各種常規不可缺少的材料，管、筒等都要鋼管來制造。鋼管按：橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，圓面積大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環截面在承受內部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數鋼管是圓管。表6-82化肥設備用高壓無縫鋼管的牌號和化學成分牌號化學成分（質量分數）（％）優勢素質。表9全長彎曲度彎曲度等級全長彎曲度，%不大于E20E20.1jE30.10E．E52每米彎曲度對鋼管每米長度測量的彎曲度稱為每米彎曲度。每米彎曲度分為五級(見表。表10每米彎曲度彎曲度等級每米彎曲度mm/m不大于F0F20F35F40F50.52橢圓度橢圓度等級鋼管的橢圓度分為四級(見表1。表11鋼管橢圓度橢圓度不大于外徑允許偏差%NRl80NR270NR360NR4505重量鋼管按實際重量交貨．也可按理論重量交貨。實際重量交貨可分為單根重量或每批重量兩種。鋼管每米的理論重量按式計算：式中：W——鋼管理論重量。kg/m；π=1416：ρ——鋼的密度．kg/dmD——鋼管公稱外徑，mmS——鋼管公稱壁厚．mm。1按理論重量交貨的鋼管．單根鋼管理論重量與實際重量的允許偏差分為五級(見表1表12重量允許偏差重量允許偏差等級單根鋼管重量允許偏差．%W1±10W2±5W3+10-5+10W4-5+5W5-52按理論重量交貨的鋼管，每批不小于10t鋼管的理論重量與實際重量允許偏差為±5%或土5%。～0.17～O.35～0.17～O.17～O.35～0.12～0.20～20～O.12～O.20～20～～0.50～0.50～N～～O.60～O.08～O.17～O.40～O.40～O.40～0.12～0.17～O.40～0.80～O.40～.035～O.40～～O.40～.03500～O.90～注：10MoWVN鋼b的w含量為0.50％一0.90％，Nb含量為0.06％一％。表內所有鋼的殘余Cu含量均&l，e;0.25％，允許N含量均≤<0.008％。20G為低溫用鋼>，碳含量可為O.17％～0.22％。上述含量皆指質量分數。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或。后要脫管定徑。定徑機錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，噴水冷卻baoshan20lengbayixinggangguan，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行：內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。冷拔（軋）無縫鋼管的軋制較熱軋（無縫鋼管）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性〈進行酸洗。酸洗后〉，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，氣泡等問題20lengbayixinggangguan，將被探測出。鋼管質檢后還要嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
偏差等級非標準化壁厚允許偏差，%+15NSlNS2+15-10NS3-10NS4-53特殊用途的鋼管和冷軋（拔）鋼管壁厚允許偏差可采用絕對偏差。品質提升。試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ）稱為抗拉強度，（σb）單位為N/mm2（MPa）生產工藝直縫高頻焊接鋼管具有工|藝相對簡單，快速連續生產的特點，在民用建筑、石化、輕工等部門有廣泛用途。多用于輸送低壓流體或做成各種工程構件及輕工產品。直縫高頻焊接鋼管的生產工藝流程直縫焊接鋼管是高頻焊接機組將一定的規格的長條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成鋼管。鋼管的形狀可以是圓形的，也可以是方形或異形的，它取決于焊后的定徑軋制。焊接鋼管的材料主要是：低碳鋼及σs≤300N/mmσs≤500N/mm2的低合金鋼或其他鋼材。直縫鋼管高頻焊接的生產工藝流程如下：高頻焊接高頻焊接是根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態，經滾輪的使對接焊縫實現晶間接合，從而達到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應焊、（或壓力焊），它無需焊縫填充料無焊接，焊接成型美觀焊接熱影響區窄，焊接機械性能良好等優點，因此在鋼管的生產中受到廣泛的應用。鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材（帶鋼）經滾壓成型后，形成一個截面斷開的圓、形管坯，在管坯內靠近感應線圈中心附近旋轉一個或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路，在趨膚效應和鄰近效應的作用下，管坯開口處邊緣|產生強大而集中的熱效應，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經壓輥后，熔融狀態的金屬實現晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。高頻焊管機組直縫鋼管的高頻焊接過程是在高頻焊管機組中完成的。高頻焊管機組通常由滾壓成型、高頻焊接、、冷卻、定徑、飛鋸切斷等部件組成，機組的前端配有儲料活套，而螺旋焊管是用熱軋卷板生產的。熱軋帶鋼機組軋制工藝具有；一系列的優點，具有獲得生產優質管線鋼的冶金工藝能力。例如，在輸出臺架上裝有水冷卻系統以加速冷卻，這就允許使用低合金成分來達到特殊的強度等級和低溫韌性，這也提高了螺旋焊管的可焊性。應用領域：20無縫鋼管廣泛應用于石油、化工、天然氣、電力、冶金、建筑、機械等領域，用于輸送流體、氣體、固體物料等。保山機械性能要求：20無縫鋼管的機械性能包括抗拉強度、屈服強度、延伸率等指標，需滿足標準規定的要求。流體輸送用不銹鋼無縫鋼管（GB/T14976-1994）是用于輸送流體的不銹鋼制成的熱軋（擠、擴）和冷拔（軋）無縫鋼管。1異型無縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫鋼管（代號為D）、不等壁厚異型無縫鋼管（代號為BD）、變直徑異：型無縫鋼管（代號為）。異型無縫鋼管廣泛用于各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節約鋼材。1GB18248-2000（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃氣、。其代表材質為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。另外，還有GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無縫鋼管）、GB3093-1986（柴油機用高壓無縫鋼管）、GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）、GB/T3094-1986（冷拔無縫鋼管異形鋼管）、GB/T8713-1988（液壓和氣動筒用精密內徑無縫鋼管）、GB13296-1991（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管）、GB/T14975-1994（結構用不銹鋼無縫鋼管）、GB/T14976-1994（流體輸送用不銹鋼無縫鋼管）GB/T5035-1993（汽車半軸套管用無縫鋼管）、APISPEC5CT-1999（套管和油管規范）等。制造工藝：熱軋（無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
